混凝土施工时模板拼接不严密，导致局部混凝土浆液流出，这种现象就是漏浆。漏浆会导致局部混凝土成型质量差，主要是石子露出。湖北卓禹建设有限公司遇到这种情况，正确的处理方法是要求施工单位，暂停该柱的浇筑，对模板加固和堵塞漏浆缝隙。并对其余未浇筑的模板再进行一次检查，检查没问题，就继续浇筑。漏浆的柱模处理后，也可继续浇筑完成。圈梁没有要求一次成型，可以分次完成，但施工缝接茬要按规定处理好。
基层清理→定位放线→角钢预先钻孔→根部橡塑薄板垫脚→钢钉与角钢组合固定→夹档放置混凝土撑块→墙柱合模加固→混凝土浇捣完成→墙柱拆模→起钉移除角铁并清理→角铁涂刷脱模剂→验收。如何防漏浆，操作要点如下：
1.清理及定位：楼面基层清理完成后，对剪力墙柱进行定位放线，含两侧20cm控制线。
2.角钢钻孔：在角钢上预先进行钻孔，孔径4mm，钻孔个数根据现场剪力墙长度而定。其两端部必须钻孔，距角钢端部边缘5~7cm，中间间距一般控制在60cm左右。
3.根部垫脚：裁剪4cm宽橡塑薄板粘贴于现浇楼面墙柱根部，用于角钢垫脚，尤其适用于楼面根脚局部收面不平整部位。
4.角钢体系组合固定：放置角钢，并在角钢上预先钻孔的部位用2.5cm长钢钉与之固定牢靠，角钢放置于墙体定位线内侧：即角钢外侧面距离四周20cm控制线丈量尺寸为20cm整。
5.夹档放置混凝土撑块：角钢体系固定完成后，随即在两侧角钢夹档之间放置混凝土撑块，以保证合模加固时，下脚根部受力合理，防止角钢向剪力墙、框柱钢筋部位偏移，以防露筋并保证结构截面尺寸。
振捣要求
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，较大不超过50厘米。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以解决两层间的接隙。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
